На нашем производстве используются высокоточные станки:

Типы профилей: размеры 145*145 мм, 145*195 мм

Этапы производства профилированного бруса

1. Отбраковка сырья перед профилированием

   Гарантией качества дома или бани является использование качественного сырья. Перед тем, как подать заготовку на профилирующий станок, станочник осматривает брус на предмет правильной геометрии и на наличие возможных дефектов.

2. Профилирование бруса.

   Осуществляется строгание бруса на четырехстороннем пятишпиндельном станке, при этом за один проход брус калибруется и на нем формируется профиль для дальнейшей обработки.

3. Отбраковка после профилирования.

   В процессе строжки бруса с 4-х сторон заготовки снимается слой древесины, в результате чего становятся видны возможные внутренние дефекты сырья. Очень важно провести дополнительный контроль качества материала на этой стадии, чтобы не пропустить брус с пороками древесины на следующие этапы производства.

4. Дошлифовка.

   Оператор шлифовального участка также следит за качеством выходящего продукта. При обнаружении участков, где профилированный брус не прострогался , оператор берет ручную шлифмашинку и доводит поверхность бруса до идеального состояния. В итоге получается идеально гладкая поверхность.

5. Антисептирование.

   На нашем производстве используется Установка для антисептирования проходного типа. Принцип действия: изделие поступательно перемещается по роликам через основную рабочую камеру. Через форсунки наносится защитный состав, находящийся в баке. В процессе обработки изделия пропитываются со всех сторон равномерно.

6. Торцовка.

   Далее брус попадает на разметочный рольганг. Происходит первое торцевание погонажа. Также при необходимости на этом участке происходит вырезка дефектов, если таковые имеются.

7. Изготовление пазов под обсадочную коробку.

   На данном этапе на брусе нарезаются пазы для обсадных коробок и дверных проемов. Это делается с помощью фрезы на чашкорезном станке. Важно произвести зарез пазов строго по центру торца и не пропустить и не перепутать необходимую деталь по проекту. В итоге мы получаем готовый внутренний торец для монтажа окон и дверей.

8. Фрезерования углового соединения.

   Далее идет этап фрезерования углового соединения. Преимущество заводского исполнения чаш в том, что готовые детали домокомплекта обладают высокой точностью и идеальной геометрией чаш благодаря жесткой фиксации заготовки в станке и точной настройке фрез, так же благодаря этому на производстве нарезается так называемый непродуваемый замок (это достигается благодаря смещению фрез). В результате мы получаем «тёплый угол», название которого говорит само за себя.

9. Изготовление отверстий под нагеля шпильки и скрытую проводку.

   Следующий этап производства- это сверление. Изготовление отверстий на станке под нагель или шпильку значительно упрощает процесс сборки профилированного бруса.

10. Повторное торцевание.

    Это ответственный этап, на котором деталь будущего дома приобретает необходимую длину. Точность достигается благодаря современному оборудованию и лазерному указателю пропила.

11. Маркировка.

    Каждая деталь подписывается согласно проекту. Важно не пропускать и не перепутать маркировку детали, чтобы впоследствии не возникло проблем с монтажом домокомплекта.

12. Упаковка бруса.

    После маркировки брус укладывается в пачки по 3-4 куба. При укладке в пачки каждая деталь проверятся согласно спецификации по длине и угловому соединению, после чего профилированный брус упаковывается в пленку.